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新华昌集团开展水性漆施工工艺培训与交流活动

2017-05-17

        早在2016年3月,集装箱行业四大制造集团在上海签署了行业自律公约,包括新华昌集团在内的四家龙头企业向社会隆重宣布,主动承担企业责任,自主减排VOC,自2017年4月1日起,停止油性漆涂装生产工艺,全面改为水性漆涂装生产工艺,这一重大工艺转型,将使生产过程中VOC排放减少90%以上。新华昌集团作为行业自律公约的重要发起人积极行动,全集团为此次工艺改革总计投入资金近2亿元,为转型成功打下了坚实的硬件基础,在行业内起到了良好的示范效应,为工艺转型的顺利过渡发挥了重要作用。

        目前在集装箱制造厂与涂料供应商的密切配合下,水性漆施工工艺已日渐成熟,可以基本满足客户的产能及质量需求,但在工艺细节方面仍有改进余地。本着精益求精的工匠精神,进一步提升水性漆的施工质量和流水线的出箱效率,新华昌集团组织开展了集团范围内的“水性漆施工工艺培训与交流活动”。本次活自4月25日开始,为期12天,主要由各制造工厂涂装一线施工骨干团队参加。

        本次活动包括水性漆的施工现场管理、施工过程的质量管控、由供应商提供的工艺理论培训以及工厂间施工技术交流等内容。活动在青岛工厂和天津工厂分两阶段进行,整个过程按照事先的周密计划有序展开,通过工厂间、供应商间的交流互动,重点分析了水性漆施工环境参数如温度、温度等对施工的影响,系统研讨了喷涂工具的选择及使用方法,根据水性漆流水线的特点对工艺规程得出了的局部修正建议以及对操作工的实操手法等细节问题的交流探讨。交流活动中注重实际问题的解决,根据当前生产过程中容易出现的“闪锈”、“针孔”、“暗泡”等隐蔽质量问题和瑕疵都提出了针对性的解决方案。同时,由于在施工工艺中反馈的各种问题对生产流水线的进一步改进提供了重要依据。

        通过对参与此次活动人员的问询,普遍对培训和交流的效果非常肯定,认为此次参加培训和交流的人员将在未来大规模的水性漆生产过程中发挥巨大的作用,对提升集团的整体水性漆施工水平,提升最终产品的质量都具有重要意义。

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